Técnicas para evitar la Generación de Defectos
Métodos y herramientas disponibles para evitar errores y controlar los defectos en los procesos de fabricación.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 21 de Mayo de 2026 | 18 de Junio de 2026 | Inscripción abierta |
| 11 de Junio de 2026 | 2 de Julio de 2026 | Inscripción abierta |
| 2 de Julio de 2026 | 30 de Julio de 2026 | Inscripción abierta |
Duración: 30 horas
Precio: 220 € + 21% IVA
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FundaE - Formación bonificable
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
Curso avalado por Business Manager School – marca registrada de prestigio en formación
900 670 400
Formas de pago seguras Ecommerce Europe Trustmark:
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Trusted Shops: Valoración global de Iniciativas Empresariales
Objetivos
Por qué el 99,9% de nivel de calidad NO es lo suficientemente bueno y por qué los errores deben eliminarse completamente.
Conocer la diferencia entre "errores" y "defectos" e identificar cuándo se puede actuar sobre cada uno de ellos.
Cuáles son las tres estrategias para lograr cero defectos.
De qué herramientas disponemos para implementarlas.
Cómo funcionan los procedimientos estándar de operación (SOPs) digitales y las direcciones paso a paso "in situ" y en tiempo real.
Conocer los tipos de lectores de parámetros del proceso y acción automática en base a retroalimentación.
Cómo funcionan las máquinas de aprendizaje para detectar anomalías de funcionamiento en base a sonido, vibración y temperatura.
Qué elementos componen la Inteligencia Artificial aplicada en la industria.
Conocer las aplicaciones de la automatización y el uso de robots para ajustes y puestas a punto.
Cómo identificar diferentes tipos de soluciones a prueba de errores.
Saber cómo utilizar diferentes técnicas de prevención de errores y ser capaz de identificar la mejor manera de evitarlos en una situación determinada.
Cómo integrar las técnicas de protección contra errores como parte de un proceso general de mejora de la calidad.
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Técnicas para evitar la Generación de Defectos , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
José Luis Rodeiro Álvarez
Ingeniero Industrial con amplio conocimiento de los procesos industriales y las cadenas de suministro. Guía y soporte de Excelencia Operacional a través de las operaciones de calidad, producción, logística, HSE, R&D, control de costes, proyectos de ingeniería y mantenimiento. Desarrollo y Gestión de Sistemas de Calidad, Mejora Continua y Seguridad, Salud y Ambiente (visión, estrategias, políticas, procesos, procedimientos y planes de inspección).
Este curso es bonificable a través de FUNDAE. Esto permite que las empresas puedan recuperar parte del coste de la formación a través de los seguros sociales, siempre que se cumplan los requisitos establecidos en la normativa vigente. Nuestro equipo puede ayudarle en todo el proceso encargándose de:
- Asesorarte sobre cómo aplicar correctamente la bonificación según las características de tu empresa.
- Realizar todos los trámites necesarios ante FUNDAE.
- Garantizar el cumplimiento de los requisitos formales y documentales.
Preguntas frecuentes
¿Cómo puede Six Sigma reducir los defectos?
Aplicando DMAIC para medir el defecto, encontrar la causa raíz, reducir la variabilidad del proceso y estandarizar el “mejor método”. Luego controla con SPC, planes de control y poka-yoke para que el defecto no vuelva.
¿Cuáles son los 14 pasos de la teoría de cero defectos de Crosby?
Compromiso de la dirección; equipo de mejora; medición de la calidad; coste de la calidad; concienciación; acción correctiva; plan “cero defectos”; formación de supervisores; “día cero defectos”; fijar metas; eliminar causas de error; reconocimiento; consejo de calidad; repetir el ciclo.
¿Qué es la estrategia de cero defectos?
Es una filosofía de calidad que busca prevenir errores desde el origen: hacer bien a la primera, con estándares claros, formación, controles y cultura de responsabilidad. No significa “perfección imposible”, sino diseñar procesos para que el error sea muy difícil.
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