Cursos de Producción Industrial

Técnicas para evitar la Generación de Defectos

Métodos y herramientas disponibles para evitar errores y controlar los defectos en los procesos de fabricación.

Próximas ediciones del curso

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21 de Mayo de 202618 de Junio de 2026Inscríbete ahora
11 de Junio de 20262 de Julio de 2026Inscríbete ahora
2 de Julio de 202630 de Julio de 2026Inscríbete ahora
✅ Curso bonificable por FUNDAE. Solicita información aquí.

Duración: 30 horas

Precio: 220 € + 21% IVA

Diploma

Metodología 100% E-learning

Aula virtual

Soporte docente personalizado

Flexibilidad de horarios

Pruebas de Autoevaluación

900 670 400

Formas de pago seguras Ecommerce Europe Trustmark:

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PayPal

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Trusted Shops: Valoración global de Iniciativas Empresariales

Al finalizar este curso podrás:

  • Por qué el 99,9% de nivel de calidad NO es lo suficientemente bueno y por qué los errores deben eliminarse completamente.
  • Conocerás la diferencia entre "errores" y "defectos" e identificar cuándo se puede actuar sobre cada uno de ellos.
  • Cuáles son las tres estrategias para lograr cero defectos.
  • De qué herramientas disponemos para implementarlas.
  • Cómo funcionan los procedimientos estándar de operación (SOPs) digitales y las direcciones paso a paso "in situ" y en tiempo real.

  • Conocerás los tipos de lectores de parámetros del proceso y acción automática en base a retroalimentación.
  • Cómo funcionan las máquinas de aprendizaje para detectar anomalías de funcionamiento en base a sonido, vibración y temperatura.
  • Qué elementos componen la Inteligencia Artificial aplicada en la industria.
  • Conocerás las aplicaciones de la automatización y el uso de robots para ajustes y puestas a punto.
  • Cómo identificar diferentes tipos de soluciones a prueba de errores.
  • Saber cómo utilizar diferentes técnicas de prevención de errores y ser capaz de identificar la mejor manera de evitarlos en una situación determinada.
  • Cómo integrar las técnicas de protección contra errores como parte de un proceso general de mejora de la calidad.

Temario del curso

5 módulos · 23 lecciones

  1. Enfoque actual de calidad: cero defectos. ¿Es posible? ¿Cómo?
  2. ¿Cuándo la inspección de calidad por muestreo es realmente un buen método?
  3. Tendencias competitivas de la calidad.
  4. Cómo ser un excelente líder en la reducción de defectos.
  5. La importancia de la formación para evitar errores y defectos.
  6. Motivación y respeto por las personas para evitar errores y defectos.

  1. Los 5 elementos de un proceso de producción.
  2. Las tres estrategias para lograr 0 defectos.

3.7.1. Glaxo Smith Kline (GSK). 3.7.2. Johnson & Johnson. 3.7.3. Factory Talk.

  1. SOP digital.
  2. Monitorización de parámetros del proceso.
  3. Estaciones de trabajo a prueba de errores.
  4. Control visual con soporte de digitalización.
  5. Reparación de averías con soporte digital.
  6. Ejemplos de SOPs digitales.
  7. Encuesta en la industria sobre el uso de SOPs digitales:
  8. Caso de estudio: aplicación del software processtreet en la empresa Renegard.
  9. Algunos de los mejores softwares para el desarrollo de SOPs digitales.

4.2.1. Recursos comerciales para aplicar la Inteligencia Artificial para evitar errores y defectos. 4.2.2. Caso real de aplicación de Inteligencia Artificial: Visión artificial para la Industria del Mueble y afines. 4.2.2.1. Beneficios para la industria de la madera en España.

  1. ¿Cómo funciona un gemelo digital?
  2. Aplicaciones de Inteligencia Artificial para evitar la generación de errores y defectos.
  3. Aplicaciones de robótica para evitar la generación de errores y defectos.
  4. Aplicaciones de realidad aumentada para evitar errores.
  5. Aplicaciones de Big Data para evitar errores y defectos.

  1. Identificación de parámetros críticos de calidad de productos y procesos.

Autor / Tutor del curso

El contenido y las herramientas pedagógicas del curso Técnicas para evitar la Generación de Defectos , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:

José Luis Rodeiro Álvarez  

Ingeniero Industrial con amplio conocimiento de los procesos industriales y las cadenas de suministro. Guía y soporte de Excelencia Operacional a través de las operaciones de calidad, producción, logística, HSE, R&D, control de costes, proyectos de ingeniería y mantenimiento. Desarrollo y Gestión de Sistemas de Calidad, Mejora Continua y Seguridad, Salud y Ambiente (visión, estrategias, políticas, procesos, procedimientos y planes de inspección).

Este curso es bonificable a través de FUNDAE. Esto permite que las empresas puedan recuperar parte del coste de la formación a través de los seguros sociales, siempre que se cumplan los requisitos establecidos en la normativa vigente. Nuestro equipo puede ayudarle en todo el proceso encargándose de:

  • Asesorarte sobre cómo aplicar correctamente la bonificación según las características de tu empresa.
  • Realizar todos los trámites necesarios ante FUNDAE.
  • Garantizar el cumplimiento de los requisitos formales y documentales.
Más información sobre la bonificación

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Técnicas para evitar la Generación de Defectos

Iniciativas Empresariales miembro de: Ancypel (Anced y APel) y Autoforma

Asociación Nacional de Centros de e-Learning

Asociación de Proveedores de e-Learning

Asociación Nacional de Gestores de Formación

Preguntas frecuentes

¿Cómo puede Six Sigma reducir los defectos?

Aplicando DMAIC para medir el defecto, encontrar la causa raíz, reducir la variabilidad del proceso y estandarizar el “mejor método”. Luego controla con SPC, planes de control y poka-yoke para que el defecto no vuelva.

¿Cuáles son los 14 pasos de la teoría de cero defectos de Crosby?

Compromiso de la dirección; equipo de mejora; medición de la calidad; coste de la calidad; concienciación; acción correctiva; plan “cero defectos”; formación de supervisores; “día cero defectos”; fijar metas; eliminar causas de error; reconocimiento; consejo de calidad; repetir el ciclo.

¿Qué es la estrategia de cero defectos?

Es una filosofía de calidad que busca prevenir errores desde el origen: hacer bien a la primera, con estándares claros, formación, controles y cultura de responsabilidad. No significa “perfección imposible”, sino diseñar procesos para que el error sea muy difícil.


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